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根據工件性能要求的不同，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種：

　　1、低溫回火（150－250度）

　　低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用於各種高碳的切削刃具，量具，冷衝模具，滾動軸承以及滲碳件等，回火後硬度一般為HRC58－64。

　　2、中溫回火（350－500度）

　　中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強度，彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用於各種彈簧和熱作模具的處理，回火後硬度一般為HRC35－50。

　　3、高溫回火（500－650度）

　　高溫回火所得組織為回火索氏體。習慣上將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理，其目的是獲得強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械性能。因此，廣泛用於汽車，拖拉機，機床等的重要結構零件，如連杆，螺栓，齒輪及軸類。回火後硬度一般為HB200－330。

　　鋼回火的目的有：

　　1、降低脆性，消除或減少內應力，鋼件淬火後存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。

　　2、獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火後硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。

　　3、穩定工件尺寸

　　4、對於退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火後常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。

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